【一】、影響除霧器工作效率的因素

1.極線(xiàn)應保持清潔，不應將電極肥大。

2.煙氣量是否穩定。

3.兩級除霧器的除霧效率優(yōu)于di除霧器。

4.除霧器電源電壓應穩定，并在要求范圍內，不應閃絡(luò )。

5.使用除霧器極線(xiàn)時(shí)，帶刺線(xiàn)的成效要比扁絲或六楞線(xiàn)好。

6.進(jìn)入水平除霧器的煙氣中含有較少的粉塵或有害雜質(zhì)(如砷)，否則容易使極線(xiàn)肥大。

除霧器安裝在塔頂，其作用是分離塔頂氣體中夾帶的液滴，保證塔頂蒸餾出的產(chǎn)品質(zhì)量。目前使用的除霧器有折板、篩網(wǎng)、旋流，其中篩網(wǎng)除霧器應用較為廣泛。它用格柵板夾住多層篩網(wǎng)，用螺栓固定在支撐環(huán)上。對于大直徑的塔，屏幕也可以制成塊。用圓形或扁平的金屬絲網(wǎng)編織而成，材料多為不銹鋼、磷青銅、鍍鋅鐵絲、聚四氟乙烯、尼龍等。

該除霧器具有比表面積大、重量輕、間隙大、使用方便、消泡效率高、壓降小的優(yōu)點(diǎn)。適用于潔凈氣體，不宜用于液滴中含有固體物質(zhì)或易沉淀的場(chǎng)合，如堿液、碳酸氫銨溶液等，以防止液體蒸發(fā)后固體堵塞屏幕。當霧中含有少量懸浮物時(shí)，應經(jīng)常清洗。安裝絲網(wǎng)除霧器時(shí)，絲網(wǎng)除霧器的頂部和底部應留有適當的間距。

【二】、除霧除塵器工作原理流程

當含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧除塵器時(shí)，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過(guò)氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形板表面上被分離下來(lái)。

氣體通過(guò)波形板除霧除塵器后，基本上不含霧沫。煙氣通過(guò)屋脊除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來(lái)：脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧除塵器廠(chǎng)家，煙氣被快速、連續改變運動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧除塵器葉片上被捕集下來(lái)，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實(shí)現了氣液分離，使得流經(jīng)除霧除塵器的煙氣達到除霧要求后排出。

通常將通過(guò)除霧除塵器斷面的較高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧除塵器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧除塵器布置方式等因素有關(guān)。設計流速一般選定在3.5-5.5m/s。

除霧除塵器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會(huì )，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉彎處經(jīng)過(guò)相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而大大提高了除霧效率。

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問(wèn)題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過(guò)濾器及靜除霧除塵器。

除霧除塵器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過(guò)高會(huì )造成二次帶水，從而降低除霧效率。