實(shí)驗研究了不同操作條件、板片型式及板間距對玻璃鋼除霧器除霧效率及壓降的影響規律，并采用計算流體力學(xué)（CFD）方法對玻璃鋼除霧器內流場(chǎng)進(jìn)行了數值模擬與分析。研究結果表明，操作條件對壓降和流場(chǎng)影響較小，而板片型式特別是迎風(fēng)面的幾何結構是影響流場(chǎng)與壓降的關(guān)鍵因素；隨著(zhù)氣速的增大，除霧效率，但當氣速增到某一臨界值（4——5m／s）后，除霧效率隨著(zhù)氣速的增大而減??；玻璃鋼除霧器壓降的數值模擬結果與實(shí)驗值吻合良好；玻璃鋼除霧器內存在2個(gè)回流區，回流區足產(chǎn)生玻璃鋼除霧器臨界氣速的重要原因之一。研究結果可為玻璃鋼除霧器優(yōu)化設計提供指導。

玻璃鋼除霧器在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經(jīng)濟，   ，操作方便。除霧器工作原理示意圖為了   氣體中的霧沫和夾帶的液相，工業(yè)生產(chǎn)中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)中廣泛使用的氣--液分離   的裝置。

除霧器（misteliminator）主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運行過(guò)程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧”不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等，同時(shí)也造成風(fēng)機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開(kāi)吸收塔之前要除霧。簡(jiǎn)介除霧器系統由除霧器本體及沖洗系統組成。具體為二級除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)連接、固定、密封件等組成

用途除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以有傳質(zhì)效率，降低有價(jià)值的物料損失和   塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設置除霧器?？扇コ?--5um的霧滴，塔盤(pán)間若設置除沫器，不僅可塔盤(pán)的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過(guò)濾器用于氣體分離。此外，絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類(lèi)儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。濕法脫硫，吸收塔在運行過(guò)程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧”不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等。如不妥善解決，任何進(jìn)入煙囪的“霧”，（脫硫系統三維仿真圖）實(shí)際就是把SO2排放到大氣中，同時(shí)也造成風(fēng)機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開(kāi)吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統中的關(guān)鍵設備，其性能直接影響到濕法FGD系統能否連續運行。除霧器故障不僅會(huì )造成脫硫系統的停運，甚至可能導致整個(gè)機組（系統停機）。除霧器的布置形式   常見(jiàn)的有平板式布置和屋頂式布置。