主要是攜帶速度、   分離粒徑和除霧器的分級分離效率。

（1）攜帶速度。除霧器的捕集效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于液滴上的慣性力大，有利于氣液的分離，但是流速的增加將造成系統阻力增加，使得能耗增加。并且實(shí)驗證明，流速增加到   的程度，除霧效率不升反而急劇下降，分離后的霧滴將被氣體再次攜帶。這就是臨界氣體速度。這是除霧器選型和設計的一個(gè)重要參數。平板式除霧器臨界速度一般為5.2m/s左右，屋脊式除霧器臨界速度一般為7.2m/s左右，煙道式除霧器臨界速度一般為9m/s左右。對應的空塔或空煙道速度一般分別為3.8m/s、4.5m/s和5m/s左右。

（2）   分離粒徑。   分離粒徑就是所有大于此霧滴粒徑的液滴將被100%地從氣體中分離。窄的葉片間距和長(cháng)的通道長(cháng)度能獲得   小的   分離粒徑，但同時(shí)帶來(lái)積垢和阻塞的問(wèn)題。平板式除霧器   粒徑為28~32μm左右，屋脊式除霧器   粒徑為22~24μm左右，煙道式除霧器   粒徑約為15μm左右。

（3）除霧器的分級分離效率。每   除霧器除了能夠100%分離大于   霧滴的顆粒，還可以分離那些比   粒徑小的顆粒，這部分分離效率即為分級分離效率。下圖體現了同種工況下同種型號除霧器不同級數的分級分離效率。

除霧器安裝在塔內頂部，其作用是分離塔頂氣體中夾帶的液滴，塔頂餾出產(chǎn)品的質(zhì)量。目前使用的除霧器有折板形、絲網(wǎng)形和旋流式，其中以絲網(wǎng)除霧器應用   為廣泛，它將許多層絲網(wǎng)用柵板夾住，并用螺栓固定在支持圈上，對大直徑的塔，絲網(wǎng)也可做成分塊式。絲網(wǎng)用圓絲或扁絲編織而成，材料多用不銹鋼、磷青銅、鍍鋅鐵絲、聚四氟乙烯、尼龍等。

絲網(wǎng)除霧器具有比表面積大、重量輕、空隙大以及使用方便、除沫、壓降小等優(yōu)點(diǎn)。適用于清潔的氣體，不宜用在液滴中含有固體物質(zhì)或易析出固體物質(zhì)的場(chǎng)合，如堿液、碳酸氫氨溶液等，以免液體蒸發(fā)后留下固體堵塞絲網(wǎng)。當霧沫中含有少量懸浮物時(shí)，應經(jīng)常對其進(jìn)行沖洗。屋脊除霧器在安裝時(shí)，在其上下方都應留有適當的分離。

除塵裝置中氣體溫度在露點(diǎn)以下會(huì )引起化學(xué)腐蝕，由于H20—H2SO4冷凝而引起絕緣物表面上漏電，或在電極線(xiàn)上黏附粉塵，或者生成絕緣性的覆蓋膜，所以應該經(jīng)常使氣體溫度保持在露點(diǎn)以上。另一方面也要注意在500℃以上的高溫下，由于構件的熱應力而產(chǎn)生的故障。一般來(lái)說(shuō)，希望在比含S02、SO3的混合氣體的露點(diǎn)高50℃左右的溫度下操作。

對于電除霧器，為防止效率降低，希望在40℃以下的條件下進(jìn)行運轉。

電除霧器使用油封時(shí)，絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進(jìn)入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡(luò )而不能施加高的電壓，進(jìn)而還會(huì )發(fā)生火災放電，并有可能發(fā)生火災，所以應該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外，   定期進(jìn)行絕緣耐力試驗及除去混入水分的作業(yè)。長(cháng)期使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化，1～2年需要   換   一次。

   先管束除霧除塵器是由波形葉片、板片以及卡條等固定裝置組成的，是專(zhuān)門(mén)用來(lái)去除脫硫塔等行業(yè)中產(chǎn)生的“霧”。這些霧也就是在濕法脫硫中吸收塔運行時(shí)產(chǎn)生的粒徑在10-60微米之間的小型顆粒，而此種“霧”中還帶有具有腐蝕性質(zhì)的硫酸、二氧化硫、硫酸鹽等物質(zhì)，會(huì )對風(fēng)機、熱交換器、煙道等造成嚴重腐蝕，因此我們管束除霧除塵器廠(chǎng)家就在此時(shí)推出了專(zhuān)門(mén)去除“霧”的設備來(lái)進(jìn)體凈化、脫硫除霧。

經(jīng)過(guò)我們管束除霧除塵器廠(chǎng)家技術(shù)人員的設計，生產(chǎn)出的管束除霧除塵器可以分離氣體中夾帶的液滴來(lái)傳質(zhì)效率，減小板間距，并降低原料損失。此種產(chǎn)品一般適用于塔頂，能夠對3-5um的霧滴進(jìn)行的去除，也可以作為空氣過(guò)濾器直接用于氣體分離，此外，設備中的絲網(wǎng)還可以作為儀表工業(yè)中的儀表緩沖器，能夠降低電波干擾。