水平除霧器由噴嘴、管道、管卡等組成。除霧器清洗水管、噴嘴及管卡由增強聚丙烯制作。沖洗水布置形式為   級除霧器上下級和二級除霧器下游。除霧器沖洗系統設計能充掉污垢，使除霧器避免結垢以長(cháng)期無(wú)故障運行。沖洗系統在除霧器運行時(shí)候，根據一個(gè)設定的可變程序，以設定的水量自動(dòng)運行，既可單級運行，也可在幾級之間互相切換。

水平除霧器除霧器由兩層平行除霧器及三層沖洗水組成

   級除霧器為粗除霧，   級除霧器為精除霧。   級除霧器標準模塊由20片葉片組成，   級除霧器標準模塊由26片葉片組成。葉片之間通過(guò)定位桿將其固定。然后在和葉片焊接到一起，定位桿不會(huì )脫落，同時(shí)，也增大了除霧器的承載能力。

平板式除霧器除霧引發(fā)“石膏雨”現象原因分析

首先對于平板式除霧器本身而言，如果沖洗不及時(shí)，容易造成除霧器本體葉片的結垢。結垢嚴重時(shí)，會(huì )形成除霧器的堵塞和結構坍塌，發(fā)生FGD系統整體癱瘓

水平除霧器其次對于GGH的結垢也有很大的影響。目前國內火力發(fā)電機組濕法脫硫300MW及以下級別機組一般設置GGH，由除霧器在FGD系統中的位置(位于吸收塔與GGH之間)可知，由于除霧器除霧效果差導致進(jìn)入GGH的凈煙氣中攜帶的含有石膏顆粒及塵粒液滴在GGH受熱面表面蒸發(fā)結晶將直接導致GGH的結垢堵塞。GGH結垢的主要來(lái)源：其一，原煙氣流經(jīng)電除塵器后進(jìn)入FGD系統煙氣中的剩余粉塵；其二，經(jīng)除霧器后凈煙氣攜帶的含有石膏顆粒及塵粒液滴在GGH受熱面表面蒸發(fā)結晶的產(chǎn)物。原煙氣中攜帶粉塵較易   ，且目前火力發(fā)電機組所配備的除塵器一般均能滿(mǎn)足FGD系統運行需求，因此可以說(shuō)：因除霧器設計或運行不當導致的除霧器除霧效果不良是造成濕法脫硫中GGH堵塞的罪魁禍首。由于除霧器局部堵塞引起自身差壓的升高及其帶來(lái)的除霧效果變差而造成GGH結垢等連鎖反應導致的整套FGD系統阻力增加，將直接影響到FGD系統的能耗。在意義上來(lái)講，除霧器運行工況的好壞是對一套裝有GGH的濕法FGD系統能否   、經(jīng)濟、穩定運行的關(guān)鍵。

對于未設置GGH的濕法脫硫系統，由于煙氣流經(jīng)除霧器后直接排入煙囪排放，除霧效果差雖然不會(huì )對下游設備在   上構成大的影響，但由于其排煙溫度較低，煙氣擴散能力較弱，將直接導致煙氣攜帶的石膏漿液液滴在煙囪附近落地，即形成所謂的"石膏雨"現象。

除霧器作為一款煙氣脫硫的工業(yè)廢氣處理設備，目前衡量除霧器性能參數的主要標準是經(jīng)過(guò)除霧器煙氣中霧滴的含量、直徑。而影響除霧器性能的因素也包含很多種：煙氣流速、氣流分布均勻度、葉片結構、葉片間距離、除霧器布置樣式等。

一般在除霧器性能要求是讓通過(guò)除霧器的霧滴含量在一個(gè)周期內平均值低于75mg/Nm3，而無(wú)霧滴的徑直大于15μm，將其視為標準干煙氣，采樣距離為靠近除霧器1-2米內。

影響除霧器性能在一點(diǎn)就是壓力差，通常指煙氣通過(guò)除霧器除霧管道所引發(fā)的壓力損失，除霧器系統內壓力差越大能耗也就越高。在工作中要合理把握工作狀態(tài)，我們除霧器廠(chǎng)家推薦您盡量將壓力差在200Pa內。

除霧器內部葉片的間距也是有明確規定的，如若間距太大會(huì )導致除霧效果降低、煙氣帶水嚴重，對風(fēng)機造成影響等問(wèn)題。這方面我們除霧器廠(chǎng)家根據除霧器煙氣系統將葉片間距定為20-95nm之內，目前   常用使用的間距為30-50nm。

【系統構成】

●脫硫系統中的除霧器通常由兩部分組成，即除霧器本體、沖洗系統及噴嘴。

●除霧器本體由除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按的結構形成組裝而成。其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風(fēng)機振動(dòng)。

●除霧器布置形式通常有：水平型、垂直型、屋脊型等。一般流速較高的場(chǎng)合采用屋脊型布置，吸收塔出口水平段煙道上采用垂直型布置。

●除霧器沖洗系統主要由沖洗噴嘴、沖洗泵、管道、閥門(mén)、壓力儀表及電氣控制部分組成。其作用是定期沖洗由除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔和濕潤，防止葉片結垢和堵塞，維持系統正常運行。 

【性能參數】

●除霧效率≥壓 90～；

●除霧器本體力降≥35pa，≤150pa ( 潔凈狀態(tài) ）；

●臨界流速:3.5m/s ～5.0m/s。