脫硫后的煙氣以的速度流經(jīng)管束除霧器，煙氣流速連續改變運動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到管束除霧器葉片上被捕集下來(lái)，管束除霧器案例霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實(shí)現了氣液分離。因為結垢層的存在減小了通道面積，該處的煙氣流速增大，加大了二次攜帶的風(fēng)險。管束除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。

壓降及除霧效率均與煙氣流速有著(zhù)緊密的關(guān)系：即在煙氣流速范圍內，壓降和除霧效率與煙氣流速成正比；當煙氣超過(guò)臨界流速時(shí)，使得液滴離心力隨之增大，因而產(chǎn)生   大的次流，并在通道截面上形成了   大的雙漩渦次流分布，同時(shí)導致壓降增加，系統能耗隨之提高；另外，因煙氣流速的提高會(huì )導致二次夾帶問(wèn)題的產(chǎn)生，而直接使管束除霧器案例除霧效率下降；同時(shí)也提高了系統水耗，導致沖洗頻率提升，如此往復循環(huán)不僅會(huì )造成除霧效率降低、壓降提高，而且還會(huì )導致系統總的水力不平衡。

管束除霧器的捕集效率隨著(zhù)氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，選擇管束除霧器沖水量除了需管束除霧器自身的要求外，還需考慮水平衡的要求，有些條件下需采用大水量短時(shí)間沖洗，有時(shí)則采用小水量長(cháng)時(shí)間沖洗，具體沖水量需由工況條件確定，一般情況下管束除霧器斷面上瞬時(shí)沖洗耗水量約為1~4m3/h。作用于液滴上的離心力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，使得能耗增加。管束除霧器案例同時(shí)流速的增加有的限度，流速過(guò)高會(huì )增大帶水負荷，造成二為了不讓脫硫中的SO2等對風(fēng)機、熱交換器及煙道進(jìn)行腐蝕，也為了不讓這些氣體大氣中，管束除霧器廠(chǎng)家特意提出了用管束除霧器進(jìn)體凈化的要求，被凈化的氣體在離開(kāi)吸收塔之前要除霧，以其環(huán)保性，并設備功能的正常運行。次帶水，從而降低除霧效率。

   超低排放除塵裝置—結構及原理

1使用環(huán)境的特點(diǎn)：   超低排放除塵裝置的使用環(huán)境是含有大量液滴的～50℃飽和，凈煙氣，特點(diǎn)是霧滴量大，霧滴粒徑分布范圍廣，由漿液液滴、凝結液滴和塵顆粒組成；除塵主要是脫除漿液液滴和塵顆粒。

2細小液滴與顆粒的凝聚，大量的細小液滴與顆粒在高速運動(dòng)條件下碰撞機率大幅增加，易于凝聚、聚集成為大顆粒，從而實(shí)現從氣相的分離。

3是在增速器和分離器葉片的表面的過(guò)厚液膜，會(huì )在高速氣流的作用下發(fā)生“散水”現象，大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來(lái)，在葉片上形成了大液滴組成的液滴層，穿過(guò)液滴層的細小液滴被捕悉，大液滴變大后跌落回葉片表面，重新變成大液滴，實(shí)現對細小霧滴的捕悉。

4離心分離下的液滴脫除，經(jīng)過(guò)加速器加速后的氣流高速旋轉向上運動(dòng)，氣流中的細小霧滴、塵顆粒在離心力作用下與氣體分離，向筒體表面方向運動(dòng)。而高速旋轉運動(dòng)的氣流迫使被截留的液滴在筒體壁面形成一個(gè)旋轉運動(dòng)的液膜層。從氣體分離的細小霧滴、微塵顆粒在與液膜層接觸后被捕悉，實(shí)現細小霧滴與微塵顆粒從煙氣中的脫除。

5多級分離器實(shí)現對不同粒徑液滴的捕悉，氣體旋轉流速越大，離心分離效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，運行阻力越大，越容易發(fā)生二次霧滴的生成；因此采用多級分離器，分別在不同流速下對霧滴進(jìn)行脫除，較低運行阻力下的   除塵效果。

管束式除霧器上封閉板的安裝定位出現偏差，頂板無(wú)法安裝就位：

1管束式除霧器上密封板開(kāi)孔定位偏差，單元上部與上封板板之間無(wú)法準確定位

解決辦法：管束式除霧器單元與下封閉板非固定焊接安裝，先定位下封閉板上位置后安裝上封閉板，單元在下封閉板上的少量的可移動(dòng)位置；上封閉板就位后，定位焊接單元與下封閉板的位置，焊接固定上封閉板位置；焊接固定單元之間連接固定板使之連接為一整體；

2管束式除霧器上密封板拼裝時(shí)出現重疊、擠壓

解決辦法：按實(shí)際相交尺寸切割重疊、擠壓部分，使相鄰的上封閉板之間留下較小縫隙即可滿(mǎn)足要求；

3管束式除霧器上密封板拼裝時(shí)出現高度上的差異

解決辦法：在較低的上密封板底部焊接多個(gè)小塊墊起平整后焊接定位；高度相差較大，或無(wú)法襯墊時(shí)，使用密封條在垂直面焊接定位；密封板形變邊緣翹起時(shí)，按此辦法進(jìn)行處理。