除霧器用來(lái)分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內，由上下二級除霧器（水平式或菱形）及沖洗水系（包括管道閥門(mén)和噴嘴等）組成。經(jīng)過(guò)凈化處理后的煙氣，在流經(jīng)兩級臥式除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中分離出來(lái)的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，然后沿除霧器葉片往下滑落至漿液池。在   除霧器的上、下部及二級除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內的除霧器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗除霧器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的煙氣流出吸收塔，終通過(guò)煙氣換熱器和凈煙道排入煙囪。

除霧器本體除霧器本體由除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按的結構形成組裝而成。

其作用是捕集煙氣呂中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風(fēng)機振動(dòng)。除霧器葉片是組成除霧器的基本、重要的元件，其性能的優(yōu)劣對整個(gè)除霧系統的運行有著(zhù)至關(guān)重要的影響。除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類(lèi)材料制作而成。除霧器葉片種類(lèi)繁多。

除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。

除霧器的設計要素

1、除霧器是煙氣脫硫工藝中的關(guān)鍵設備，從除霧器的設計到除霧器的制造，都嚴格滿(mǎn)足煙氣脫硫系統運行工況的參數變化要求，將參數放大到惡劣運行工況時(shí)的高值。

2、除霧面積的計算要理論計算的1.4倍，因為它是除霧效率好壞的基礎，一般表現在除霧器的葉片片型（兩通道或三通道）、葉片寬度（或過(guò)流長(cháng)度）、葉片布置數量。

3、除霧器沖洗系統非常關(guān)鍵，在工藝水平衡的條件下，沖洗方式的設定值接影響沖洗效果（包括沖洗開(kāi)啟程序、水壓設定、噴嘴型式和布置等），沖洗效果好壞也直接影響除霧器的除霧效率。

4、臨界流速是整個(gè)煙氣脫硫工藝滿(mǎn)足除霧器除霧效率的計算依據，在此基礎上可以?xún)?yōu)化設計，以盡可能降低工程造價(jià)；除霧器在超過(guò)臨界流速的工況運行，增大帶水負荷，容易形成二次帶水。

5、對于煤質(zhì)不穩定的運行工況，除霧器不僅要捕集含有漿液的液滴，也要捕集含有粉塵的液滴。

6、除霧器的組件要能當煙氣脫硫工藝發(fā)生聯(lián)鎖失誤而導致除霧器運行環(huán)境溫度達到120℃及以上時(shí)，且在連續運行20分鐘以上后除霧器單元變形而不脫落；或沖洗系統發(fā)生問(wèn)題時(shí)，沖洗效果不好出現的葉片結垢、堵塞使除霧器發(fā)生過(guò)載而不脫落。這需要按惡劣運行工況的要求進(jìn)行設計，這一點(diǎn)是綠豐與其它除霧器制造商的重要區別。

除霧器安裝步驟：

先介紹除霧器性能，在正常情況下除霧器除霧效率可以通過(guò)出口煙氣霧滴濃度來(lái)判定，一般濃度是低于75mg/Nm3的；在壓降方面則不需要考慮除霧器前后所帶來(lái)的干擾，一般在煙氣負荷下除霧器系統的壓降在120Pa以下。

另外除霧器可以在80—95℃的高溫下正常工作，而且能夠承受的沖洗水壓為0.3MPa。沖洗噴嘴在設計時(shí)設計成了全錐形噴嘴，沖洗水的噴射角度為90—120度之間，噴射范圍很廣，因此可以葉片全部被覆蓋。

在安裝過(guò)程中一般需要有6個(gè)步驟：吊裝->安裝一層除霧器->安裝除霧器->安裝沖洗水管->廠(chǎng)家檢驗安裝質(zhì)量。