除霧器一般用折流板結構的，也有流線(xiàn)型的，不過(guò)流線(xiàn)型的只能通過(guò)模具做出來(lái)，作用是使脫硫后的帶水煙氣通過(guò)彎道減速、碰撞等物理作用煙氣反應，所以水分很重，去除水份防止后續煙道中水含量過(guò)重。

除霧性能可用除霧效率來(lái)表示。除霧效率指除霧器在單位時(shí)間內捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過(guò)除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。對于脫硫工程，目前用于衡量除霧性能的參數主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過(guò)除霧器后霧滴含量一個(gè)沖洗周期內的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為標準干煙氣。其取樣距離為離除霧器距離1-2m的范圍內。

電除霧器使用油封時(shí)，絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進(jìn)入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡(luò )而不能施加高的電壓，進(jìn)而還會(huì )發(fā)生火災放電，并有可能發(fā)生火災，所以應該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外，需要定期進(jìn)行絕緣耐力試驗及除去混入水分的作業(yè)。長(cháng)期使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化，1～2年需要換一次。

除霧室長(cháng)期運轉后，除塵效率逐漸降低。所以需要在適當的時(shí)期打開(kāi)清掃。定期清掃的周期根據礦的品種、焙燒爐形式、操作狀態(tài)等決定。

電除霧器的放電電極由于粉塵的粘附、絕緣皮膜的形成以及腐蝕、安裝質(zhì)量不好而引起斷線(xiàn)，或者由于不可能糾正的彎曲等原因需要予以更換。使用硫磺礦及鋅礦時(shí)，放電電極往往有形成絕緣皮膜的現象。一般是1～5年全部需要換一次。除霧裝置放電電極更換的理由大致上也與除塵裝置相同星型突出部分破損厲害時(shí)也需要更換。

由折流板式除霧器利用液滴的慣性分離的原理可知，除霧器除霧效果與煙氣流速相關(guān)。在煙速范圍內，除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高。但流速過(guò)高煙氣的攜帶能力增強，容易產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶，同時(shí)流速過(guò)大提高了系統阻力和能耗。流速過(guò)低不利于氣液慣性分離效果和降低除霧效率，即流經(jīng)除霧器的煙氣流速應具有一個(gè)合理的范圍。也就是說(shuō)除霧器正常工作應滿(mǎn)足以下要求：

正常運行中流經(jīng)除霧器斷面煙氣流速應位于利于慣性分離的流速區間，一般選定在3.5～5.5m/s之間。此項因素一般在系統設計過(guò)程中，通過(guò)合理設置除霧器通流截面。在FGD系統投入運行后，引起流經(jīng)除霧器煙氣流速發(fā)生大幅度變化的主要原因為旁路擋板全部或部分開(kāi)啟工況下，在鍋爐尾部水平煙道與FGD升壓風(fēng)機作用下因煙氣回流所增加的再循環(huán)煙氣量而導致的流速升高。

流經(jīng)除霧器斷面各通道的煙氣流速應盡量分布均勻，此項因素應由設計、安裝及運行中同時(shí)采取手段予以。在設計上，應通過(guò)在吸收塔出口（除霧器）合理設置導流板來(lái)滿(mǎn)足除霧器工作需求（對于垂直式除霧器而言）；在系統安裝完成后，運行中除霧器截面流速均勻分布的主要任務(wù)為除霧器各流道的，即不可發(fā)生結垢引起的局部流道堵塞導致其他流道內的煙氣流速升高引起煙氣攜帶量增加而影響整臺除霧器的除霧效果。當除霧器葉片上結垢嚴重時(shí)系統壓力降會(huì )明顯提高,所以通過(guò)監測壓力降的變化有助把握系統的狀行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現問(wèn)題,并進(jìn)行處理。

常用絲網(wǎng)除霧器（又稱(chēng)捕沫器、捕霧器），主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴，當帶有液沫的氣體以的速度上升，通過(guò)架在格柵上的金屬絲網(wǎng)時(shí)，液沫上升的慣性作用使得液沫與細絲碰撞而粘附在細絲的表面上。細絲表面上的液沫進(jìn)一步擴散及液沫本身的重力沉降，使液沫形成較大的液滴沿著(zhù)細絲流至它的交織處。由于細絲的可濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來(lái)越大，直至其自身的重力超過(guò)氣。