管束式除霧器主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運行過(guò)程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧”不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時(shí)也造成風(fēng)機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開(kāi)吸收塔之前要除霧。

所謂的管束式除霧器顧名思義就是除霧加除塵設備，主要依賴(lài)于吸收塔上部低溫飽和煙氣，或氣體中含有大量細小霧滴的特點(diǎn)，利用大量細小霧滴跟隨氣流運動(dòng)特性條件下，增加粉灰顆粒與霧滴碰撞的幾率，霧滴與粉灰顆粒凝聚后，在氣流直線(xiàn)運動(dòng)的原理作用下，撞擊渦扇葉片匯集器，在其改向離心的作用下匯聚成液體，在自身重力的作用下回流到吸收塔底部，以此原理，實(shí)現對煙氣或氣體中的極微小粉塵，或煤灰塵和霧滴的捕悉脫除，從而達到煙氣或氣體和霧滴加粉塵分離凈化。

其實(shí)，管束式除霧器的工作原理，也可以總結為一句話(huà)，簡(jiǎn)單表述為通過(guò)粉灰顆粒飽和霧滴的匯聚、捕悉和匯集湮滅的四種運動(dòng)狀態(tài)，在氣體直線(xiàn)運動(dòng)的特點(diǎn)下，劇烈混合，在渦扇改向旋轉運動(dòng)的過(guò)程中，將延期中攜帶的霧滴和粉塵顆粒，在慣性離心與直線(xiàn)運動(dòng)的作用下，撞擊匯聚脫除！

為了預防除霧器堵塞,避免下游設備結垢、堵塞、腐蝕的加重,從設備管理到運行方式都采取適當的措施。

除霧器沖洗系統的正常運行。如前所述從以下幾方面開(kāi)展工作:

1)根據除霧器前后壓差設定合理的沖洗周期,維持除霧器較低壓差運行;

2)在調試階段,實(shí)際檢查沖洗效果,沖洗能夠覆蓋整個(gè)除霧器,并達到?jīng)_洗壓力;

3)加強除霧器沖洗水門(mén)維護,完善防護措施。

氧化風(fēng)量。目前多數濕法脫硫系統采用強制氧化來(lái)氧化脫硫過(guò)程中生成的亞硫酸鹽,氧化風(fēng)充足,可以使系統適當的氧總傳質(zhì)系數,有足夠氧化亞硫酸鈣的能力,從而系統漿液的固含物時(shí),氧化比例能大于強制氧化臨界值,為石膏結晶提供足夠的晶種,石膏正常析出,維持漿液飽和度。氧化風(fēng)不足時(shí),石膏析出變慢,漿液過(guò)飽和,煙氣攜帶固體顆粒增多,加重除霧器堵塞。維持適當的運行pH值。適當的漿液pH既可以正常的脫硫效率,又能使石灰石漿液充分利用。由于反應中SO2水合反應后生成的H+、HSO2-不能中和石灰石,使得漿液中Ca2+與SO42-及SO32-的溶度積不斷增大,漿液過(guò)飽和度不斷上升,會(huì )加重除霧器堵塞,同時(shí)浪費石灰石增多,也增加了運行成本。加強吸收塔漿液攪拌,提高反應液氣比如果系統攪拌不均勻,會(huì )造成局部反應傳質(zhì)過(guò)程變慢,亞硫酸鹽飽和度過(guò)大。在工況發(fā)生強烈擾動(dòng)時(shí),會(huì )出現吸收塔漿液局部石膏過(guò)飽和的現象,此時(shí)應通過(guò)增加漿液循環(huán)泵投運數量,提高反應液氣比來(lái)解決。遇停機機會(huì ),應清理除霧器。即使采取適當的措施,除霧器長(cháng)期運行后,仍會(huì )結垢堵塞,特別是形成硬垢后,晶核不斷長(cháng)大,單靠沖洗難以去除,就要在脫硫系統大小修期間進(jìn)行地清理,除霧器正常投運。