分析了除霧器葉片的設計要求，比較了平板型和屋脊型除霧器的特點(diǎn)。從運行、維護的角度出發(fā)，建議建立除霧器檢測和沖洗制度，以除霧器的、正常運行。

除霧器是濕法脫硫裝置中的設備——除霧器的形式有多種，如氣旋式除霧器、絲網(wǎng)式除霧器、葉片式除霧器等。在石灰石—石膏濕法脫硫吸收塔中，一般采用葉片式除霧器。這種除霧器具有阻力小，一般每級小于100 Pa；不容易堵塞；允許較高的煙氣流速；切分粒徑可達到2040μm等優(yōu)點(diǎn)。

安裝時(shí)，一般將葉片水平布置的平板型除霧器兩端支撐在梁上，此時(shí)梁的跨度選擇多大合適呢？鑫捷曾計算了不同跨距下結垢厚度達到1/3葉片間距時(shí)的大應力，即按葉片高度為200mm，葉片厚度為3mm，間距40mm計。

據有關(guān)文獻介紹，PP塑料在70℃時(shí)的強度為8.85MPa［2-3］。根據除霧器的工作環(huán)境，設定系數為4.5，允許應力為1.96MPa.因此，建議平板型除霧器的梁間距盡不要超過(guò)2 000mm。

在設計除霧器沖洗系統時(shí)要考慮的因素有：沖洗面選擇、沖洗水壓力、沖洗強度、噴嘴角度、沖洗頻率、沖洗水水質(zhì)等。

為了減少煙氣通過(guò)除霧器后的攜帶水量，沖洗系統通常設計成只沖洗除霧器初級葉片的迎風(fēng)面和背風(fēng)面。沖洗水的壓力一般要求200kPa以上，沖洗強度在40l/（m2?min）左右，噴嘴角度一般選擇90°或110°，200%重疊。

通過(guò)調整各沖洗通道的間隔時(shí)間可調節補充水量，沖洗通道可以按空間順序依次沖洗，也可以將一個(gè)周期內的沖洗次數調整為迎風(fēng)面多于背風(fēng)面。沖洗頻率一般取決于吸收塔每小時(shí)的蒸發(fā)水流量，當吸收塔內的水位低于設定值時(shí)，自動(dòng)控制系統將執行除霧器沖洗程序。

結垢原因分析

（1）吸收劑漿液附著(zhù)于除霧器葉片上。SO2溶于水的電離產(chǎn)物主要是H＋和HSO3-，為了SO2的吸收和溶解，采取了2種措施：加入石灰石以中和溶液中的H＋；向漿池中鼓入過(guò)量空氣，以石膏的形成和結晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出，與煙氣充分接觸后，其中很小一部分被煙氣攜帶附著(zhù)于除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時(shí)間較長(cháng)，就會(huì )在葉片表面形成垢層。

（2）吸收劑過(guò)量。過(guò)量的吸收劑會(huì )導致溶液中鈣離子濃度過(guò)高，過(guò)飽和度增大，結垢加快。

（3）吸收塔內煙氣流動(dòng)不均勻。這種情況會(huì )在煙氣流速較快的位置產(chǎn)生二次攜帶，導致除霧器結垢，其根本原因是吸收塔流場(chǎng)設計不合理。

除霧器葉片一旦開(kāi)始結垢，發(fā)展將。因為結垢層的存在減小了通道面積，導致該處的煙氣流速增大，加大了二次攜帶的風(fēng)險。

沖洗水要盡可能采用新鮮水，以降低除霧器葉片上附著(zhù)漿液的飽和度，避免結垢。我們主要是做電廠(chǎng)、煤場(chǎng)、化工廠(chǎng)、鐵廠(chǎng)等。