(一)、除霧器堵塞的預防
1.除霧器檢查
在每次機組大小修或脫硫系統停運時(shí)都應對除霧器進(jìn)行檢查，除霧器芯體無(wú)雜物堵塞，表面光潔無(wú)變形、損壞，連接緊固件完好、牢固，噴嘴及管道通暢。發(fā)現堵塞時(shí)要對除霧器進(jìn)行清理，除霧器運行正常。2.除霧器差壓警報
除霧器差壓警報在DCS組態(tài)，并在顯示器上有警報提示。運行人員每班監視壓降的變化，地掌握系統的運行狀態(tài)，做到及時(shí)發(fā)現問(wèn)脫硫水平除霧器堵塞的原因分析及預防題，及時(shí)處理。3.合理選擇除霧器的沖洗周期脫硫系統在正常運行時(shí)，除霧器的沖洗周期應按照規定程序循環(huán)地進(jìn)行沖洗。除霧器沖洗不宜過(guò)于頻繁，否則會(huì )導致煙氣帶水量加重；同時(shí)沖洗間隔也不能太長(cháng)，否則易產(chǎn)生結垢現象。如果吸收塔為高水位，則沖洗頻率就按較長(cháng)時(shí)間間隔進(jìn)行。4.合理選擇除霧器沖洗水壓
除霧器在沖洗時(shí)，沖洗水水壓應按照規定的程序進(jìn)行調整。根據設計要求，在除霧器沖洗期間，沖洗水的壓力應為0.15MPa～0.2MPa，以沖洗效果。除霧器沖洗水水壓過(guò)低，除霧器的沖洗效果就差，除霧器葉片易產(chǎn)生結垢現象。沖洗水壓過(guò)高則易增加煙氣的帶水量，并會(huì )降低波形板的使用壽命。在原運行工況中，沖洗水的壓力采用低限運行，現調整為在高限運行。
(二)、PP折流板屋脊除霧器的部件構成
PP折流板屋脊除霧器主要是由板片、支承設備構成。板片般由高分子材料如聚丙稀PP、FRP等。般分為流線(xiàn)型和折線(xiàn)型。折流板除霧除塵器是運用霧粒在運動(dòng)氣流中具有慣性，通過(guò)遽然改動(dòng)含霧氣流的活動(dòng)方向，霧粒在慣性作用下違反氣流的流向，撞擊在折流板上而被分別（除掉）。含霧氣流是在折流板作用下而改動(dòng)活動(dòng)方向的，足運用霧粒慣性分別霧粒，類(lèi)似于慣性除塵器。
折轉視點(diǎn)大、氣流速度高、折流板間距小，則除霧，但阻力丟掉大。此外速度太大會(huì )把已捕集霧粒二次夾藏入氣流中。這些因素相匹配協(xié)凋才干獲得個(gè)適用的折流板屋脊除霧器。
折流板屋脊除霧器設備方法1）水平設備。煙氣垂直活動(dòng)。長(cháng)處：設備便當占空間少；上下可安頓反沖刷噴頭沖刷，漿液和水起流入循環(huán)反應槽；阻力丟掉小，ν=3.4m/s時(shí)，Δp=180Pa.長(cháng)處：煙氣活動(dòng)在水平方向，捕集霧粒液體垂直向下活動(dòng)，不易發(fā)生二次夾藏，煙氣流速可達6~7m/s.除霧元件可以安頓在水平煙道內，節約脫硫塔空間及高度。