1、在貴方提供的氣象、地理條件下
2、除塵器效率不因入口濃度的變化而降低
3、我方不以煙氣調質(zhì)劑作為性能的條件
4、我方不以   灰粒度作為性能的條件
除霧器效率的條件
1、除霧效率：在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3;
2、壓降：不考慮除霧器前后的干擾，在100%煙氣負荷下，整個(gè)除霧器系統的壓降低于120Pa。
3、：80--95℃。
4、耐壓：承受沖洗水壓為0.3MPa時(shí)，葉片能正常工作。
5、沖洗噴嘴：全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實(shí)心圓錐，能夠葉片全部被覆蓋。(設計的均為   大氣體負荷時(shí)的水耗量，考慮到系統水平衡的要求，如果氣體負荷降低，可通過(guò)增加沖洗間隔時(shí)間將水耗量降低一半)。
當含有霧沫的氣體以   速度流經(jīng)除霧器時(shí)，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過(guò)氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形板表面上被分離下來(lái)。除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會(huì )，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉彎處經(jīng)過(guò)相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而提高了除霧效率。氣體通過(guò)波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過(guò)除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來(lái)：脫硫后的煙氣以   的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被、連續改變運動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來(lái)，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實(shí)現了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。
除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有   的限度，流速過(guò)高會(huì )造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過(guò)除霧器斷面的   高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問(wèn)題很容易解決。管束除霧除塵器通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于   小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過(guò)濾器及靜電除霧器。
除霧器、蜂窩型導電玻璃鋼電除器是以碳纖維、玻璃纖維及其制品為增強材料、型樹(shù)脂為基體，通過(guò)   的成型工藝而制成的一種導電玻璃鋼   凈化除霧設備。
我國傳統采用的鉛電除霧器存在有重量重、易變形、維修困難、污染環(huán)境及投資多等缺點(diǎn)；塑料電除霧器存在有導電性能差、除霧效率低、易老化、開(kāi)裂、使用壽命不長(cháng)等缺點(diǎn)。而蜂窩型導電玻璃鋼電水平除霧器因其自身結構和材料的特點(diǎn)，   克服了上述缺陷，在以下優(yōu)點(diǎn)：
1、導電性能好、除霧。兩級電霧的效率可達99.7%以上，出口酸霧指標達到制酸要求，低于5mg/nm3。
2、性強，能耐各種稀酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕。
3、阻燃性好，經(jīng)      測試機構檢測，材料的氧指數可達到28%以上。因此，即使電場(chǎng)內拉弧也不會(huì )引燃沉淀極管。
4、重量輕、，外形尺寸穩定，不會(huì )發(fā)生象鉛沉淀極那樣因使用時(shí)間長(cháng)而導管變形的現象，延長(cháng)了設備的使用壽命。
5、結構緊湊。蜂窩型結構使每個(gè)極管的內外表面都成為沉淀表面，極管之間不存在死區。因此，對處理同樣規模的煙氣，它的體積小，占地面積少。