除霧器是濕法脫硫裝置中的設備——除霧器的形式有多種，如氣旋式除霧器、絲網(wǎng)式除霧器、葉片式除霧器等。在石灰石—石膏濕法脫硫吸收塔中，一般采用葉片式除霧器。這種除霧器具有阻力小，一般每級小于100 Pa；不容易堵塞；允許較高的煙氣流速；切分粒徑可達到2040μm等優(yōu)點(diǎn)。

安裝時(shí)，一般將葉片水平布置的平板型除霧器兩端支撐在梁上，此時(shí)梁的跨度選擇多大合適呢？曾計算了不同跨距下結垢厚度達到1/3葉片間距時(shí)的大應力，即按葉片高度為200mm，葉片厚度為3mm，間距40mm計。除霧器安裝在塔內頂部，其作用是分離塔頂氣體中夾帶的液滴，塔頂餾出產(chǎn)品的質(zhì)量。目前使用的除霧器有折板形、絲網(wǎng)形和旋流式，其中以絲網(wǎng)除霧器應用為廣泛，它將許多層絲網(wǎng)用柵板夾住，并用螺栓固定在支持圈上，對大直徑的塔，絲網(wǎng)也可做成分塊式。絲網(wǎng)用圓絲或扁絲編織而成，材料多用不銹鋼、磷青銅、鍍 鋅鐵絲、聚四氟乙烯、尼龍等。

目前，我國火電廠(chǎng)濕法脫硫系統中采用的吸收塔除霧器葉片有多種，但廣泛應用的主要是正流線(xiàn)型和折流板型（二級帶倒鉤）兩種葉片。

除霧器葉片的間距設定要綜合考慮除霧器阻力以及除霧效率兩個(gè)因素，一般要求兩級的阻力小于200Pa，同時(shí)要求通過(guò)除霧器的煙氣中水的質(zhì)量濃度低于100mg/m3。從目前的使用情況來(lái)看，正弦波型的葉片間距一般為30mm左右，而兩級平板型葉片間距一般選2040mm。

據有關(guān)介紹，PP塑料在70℃時(shí)的強度為8.85MPa［2-3］。根據除霧器的工作環(huán)境，設定系數為4.5，允許應力為1.96MPa。因此，建議平板型除霧器的梁間距盡不要超過(guò)2 000mm。

除霧器的功能是把在噴霧吸收過(guò)程中，煙氣夾帶的霧粒、漿液滴捕集下來(lái)。除霧器的效率不僅與它身的結構有關(guān)而且與霧粒的重度和粒徑有關(guān)，噴嘴霧化粒徑與吸收液黏度、噴霧爪力和噴嘴結構有關(guān)。

如果除霧不好，煙氣夾帶漿液會(huì )帶到下游設備，如炯氣加熱器、引風(fēng)機(工業(yè)鍋爐脫硫常用)、煙道，進(jìn)而引起堵塞、引風(fēng)機嚴重振動(dòng)、炯道嚴鶯腐蝕、結垢等，從而被迫停運。

是什么影響了除霧器的工作效率？

1、極線(xiàn)應保持干凈，不應是電極肥大。

2、煙氣量是否穩定

3、除霧器采用兩級的除霧效率要比的好一些。

4、除霧器送電電壓應穩定，且在要求范圍之內，不應閃絡(luò )。

5、除霧器極線(xiàn)的使用，芒刺線(xiàn)的效果要比扁導線(xiàn)或六楞線(xiàn)要好。

6、煙氣進(jìn)入電除霧含塵或雜質(zhì)(像砷)要少，否則容易是極線(xiàn)肥大。

除霧器在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程及工業(yè)廢氣的排放過(guò)程中，將氣--液進(jìn)行分離是一項重要的工藝過(guò)程。在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm 之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經(jīng)濟，，操作方便。