除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以有傳質(zhì)效率，降低有價(jià)值的物料損失和塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設置除霧器?？扇コ?/span>3--5um的霧滴，塔盤(pán)間若設置除霧器，不僅可塔盤(pán)的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過(guò)濾器用于氣體分離。此外，絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類(lèi)儀表的緩沖器。 除霧器原理 當含有霧沫的氣體以速度流經(jīng)除霧器時(shí)，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過(guò)氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形板表面上被分離下來(lái)。除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會(huì )，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉彎處經(jīng)過(guò)相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而提高了除霧效率。

在運用除霧器時(shí)不可避免地會(huì )遇到行進(jìn)產(chǎn)品功率的問(wèn)題。咱們能夠從幾個(gè)方面下手：除霧器減少了脫硫除塵過(guò)程中的環(huán)節，結束了脫硫與排放的一體化，避免了能耗，行進(jìn)了除霧功率，對凈化產(chǎn)品非常重要。下降除霧器的作業(yè)阻力，在凈化硫氣的過(guò)程中，除霧器會(huì )遇到的阻力，才調進(jìn)一步行進(jìn)功率。優(yōu)化除霧器除塵方法是行進(jìn)FRP脫硫除塵器功率的要害。只需這樣才調行進(jìn)功率和功率。

生產(chǎn)運行中，除霧器一般能有哪些故障?

故障主要有:常見(jiàn)的是堵塞,濾芯腐蝕,部件脫落,濾芯形變等。

堵塞了之后會(huì )怎樣，哪幾種情況會(huì )有怎樣的影響？

堵塞了就會(huì )造成系統阻力偏大壓差增加，濾芯腐蝕或脫落系統捕霧效果差影響后續生產(chǎn)！

除霧器故障：

故障的話(huà)，包括機械故障（堵塞、脫落、腐蝕）和性能故障（效率不夠）。

堵塞明顯的就是壓降增加，有可能將除霧內件沖壞，造成更嚴重的事故。這個(gè)設備并不是一勞永逸的。

1、如果物料中有可能有粉體或者高粘度的東西，會(huì )造成除霧器堵塞。

2、選型不對的話(huà)，除霧器效率不夠，對下游生產(chǎn)有影響。

3、選材料不對的話(huà)，有可能腐蝕。

4、強度不夠的話(huà)，有可能運行中脫落。

結垢原因分析 ：

（1）吸收劑漿液附著(zhù)于除霧器葉片上。SO2溶于水的電離產(chǎn)物主要是H＋和HSO3-，為了SO2的吸收和溶解，采取了2種措施：加入石灰石以中和溶液中的H＋；向漿池中鼓入過(guò)量空氣，以石膏的形成和結晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出，與煙氣充分接觸后，其中很小一部分被煙氣攜帶附著(zhù)于除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時(shí)間較長(cháng)，就會(huì )在葉片表面形成垢層。

（2）吸收劑過(guò)量。過(guò)量的吸收劑會(huì )導致溶液中鈣離子濃度過(guò)高，過(guò)飽和度增大，結垢加快。

（3）吸收塔內煙氣流動(dòng)不均勻。這種情況會(huì )在煙氣流速較快的位置產(chǎn)生二次攜帶，導致除霧器結垢，其根本原因是吸收塔流場(chǎng)設計不合理。

除霧器葉片一旦開(kāi)始結垢，發(fā)展將。因為結垢層的存在減小了通道面積，導致該處的煙氣流速增大，加大了二次攜帶的風(fēng)險。

沖洗水要盡可能采用新鮮水，以降低除霧器葉片上附著(zhù)漿液的飽和度，避免結垢。我們主要是做電廠(chǎng)、煤場(chǎng)、化工廠(chǎng)、鐵廠(chǎng)等。